新しいエネルギー車工業の連続的な開発によって、電気自動車の生産そして販売は爆発し、高性能および高性能モーターのための要求はまた増加している。電気ドライブの高性能、ライト級選手、小型化および安価は未来の傾向である;そしてモーターの電気ドライブそして平らなラインの統合はライト級選手および小型化を達成する主要な技術的なルートである。円形ワイヤー巻上げと比較されて、平らなワイヤー巻上げは独特な利点による急速な開発を達成し国内外で広く利用されて、新しいエネルギー車モーターの研究開発の熱い方向になる。その中で、ヘアピン（ヘアピン）平らなワイヤー モーターの製造工程は主要な電気自動車の製造業者の最初の選択になった。次はヘアピン モーターの平らなワイヤー モーターそしてプロセスの分類をもたらす。

平らなワイヤー モーターの分類

平らなワイヤー モーターはに広く利用されている主流の技術はどのヘアピン平らなワイヤー モーター技術巻く波分けるであるか集中された巻く平らなワイヤー モーター、の中の製品タイプに従って平らなワイヤー モーターおよびヘアピン平らなワイヤー モーターを、ことができる。

集中された巻上げは平らな銅線から単一歯の巻上げを形作るために成り1本の歯は単一歯の巻上げ取付けに短いスパンのコイル端末が効果的に終わりのサイズを減らすことができるプロセスはヘアピン平らなワイヤー モーターより簡単であるので、対応し。余分な僅かの倍音が原因で、この構造に大きいトルクのさざ波および複雑な放射状力の不利な点がある;coggingトルクおよびトルクの脈拍の振動を減らすためには、構造は円形におよび同時に歯間の軸程度そして均一配分より高いアセンブリ条件があることを保障する必要がある。集中された巻く技術は産業モーターの分野で広く利用されて、新しいエネルギー車モーターの分野のある製造業者はでありまたそれを研究し、加える。例えば、あるハイブリッド モデルは現在この技術を採用し、独特な僅かスロットによって集中される巻上げ、割れた固定子の構造および関連の最適化の技術のよい結果を達成した。

波の巻上げを用いる平らなワイヤー モーターは波型の端を形作るために巻いている間完全に固定子スロットに形作られ、次に挿入されるか、または挿入される巻上げの連続的な巻上げを採用する。ヘアピン平らなワイヤー モーターによって比較されて、それに更に巻く端の高さを短くし、モーター サイズを減らすことができるはんだの接合箇所がない。但し、coggingトルクをより大きくさせるこのタイプの固定子アセンブリのスロット サイズはより広く、トルクのさざ波より高い、NVHの性能は粗末である、従って電磁石に協力する必要がある

最適化を改善するMulti-objective最適化の設計および他の手段;同時に、生産費はヘアピン モーターのそれより高い。

ヘアピン（Uピン）モーターは巻上げが「ヘアピン」に類似しているので別名ヘアピン巻上げである。エナメルを塗られた平らな銅線の1つの端はUの形に前もって形成され、次に固定子の中心スロットに挿入され、もう一方の端はカエルの足にねじれ、処理される。形は、それから波型の巻上げを形作るために一緒に溶接し。次に別のI-PINの巻上げプロセスは固定子の中心スロットに直接まっすぐな銅線を挿入し、カエルの足の形に両端をねじり、そしてU-PINの巻上げの予備成形プロセスを救う波の巻上げを形作るために一緒に溶接する。U-PINおよびI-PINの両方平らなワイヤー巻上げは軸埋め込まれた巻上げの第二世代に属する。2と比較されて、それらは高性能およびピーク トルクで対等であるが、後者に前より高いスロット盛り土率がある。連続的なトルクおよび連続的な力;多くのはんだの接合箇所として二度持っている後者が原因で巻く終わりのサイズはわずかに増加し、はんだの共同失敗の危険はまたより高い。ヘアピン巻上げプロセスは広く利用された国内外でプロセス ルートである。

ヘアピン コイル プロセス

技術をカード出すことは大規模、良質、低周期の固定子の生産技術である。プロセス鎖は次の5つのステップから主に成っている:

1. 形作り（よりまっすぐなエナメルを塗られた銅の平らなワイヤー、の曲がる切断除去する）、

2. 挿入（固定子スロットはさみ金およびヘアピン コイルの結合された挿入）、

3. あなたの頭部を回しなさい

4. 溶接

5. 絶縁材

ヘアピン巻上げの銅線間の絶縁のペンキのフィルムの絶縁材に加えて回転かコンダクターの間で直接接触と固定子の中心を分けるように、固定子スロットはさみ金は絶縁材の性能を改善するために除去するために加えられ、互いからコンダクターを、短絡の保護を高める。従って、絶縁スロット ペーパーを挿入することは必要である。共通スロット ペーパー形は図5.に示すようにOタイプ、C-type、B-type、Sタイプ、等、である。B-typeスロットはさみ金はSタイプ スロットはさみ金の角のギャップを除去し、短絡の欠陥に対して保護を高める。

ペーパー挿入プロセスでは、絶縁スロット ペーパーは固定子スロットに先立って挿入される。平らなワイヤー層の増加の数がまた、プロセスの難しさかなり増加するように。プロセスを形作るPINは形成、ばね機械およびCNC CNC装置の自動形成、等が押すこと含まれている。後者によい多様性があり、が、銅線へのより少ない損害を与えたりより高い機器費用があるが、前に速い形成速度および安価があるが、銅線へのより大きい損害を与える。

PINは形作られた後、側面図を描く工具細工に前挿入される。平らなワイヤー層の増加の数がまた、交差コンダクターの自動挿入の難しさ増加するように。それから全体として鉄心の対応する設計次元に側面図を描く工具細工のすべてのピンを挿入しなさい。このプロセスは装置の高精度を要求する。

それから急に燃え上がり、ねじれ、そして平らになるプロセスによって、巻上げの終わりは溶接のために平らになる。現在、ティグ溶接およびレーザ溶接は平らなワイヤー モーターのための最も普及して、他の会社はまたCMTの冷たい溶接のような溶接方法で実験している。

溶接は完了した後、巻上げの電気性能試験を、段階の抵抗、段階インダクタンスおよびバランスのテストおよび電圧および耐性検査、等行ない、次にテスト テストに合格した後コーティングを加えることは必要である。コーティング プロセスは異なったコーティング材料に従って粉のコーティングおよび液体のコーティングに分けられる。2のプロセス順序は異なっている。異なった材料に従って、浸るプロセスは従来に、浸る、浸、真空浸る滴り浸る、真空圧力EUV浸る等が含まれている。

NIDEはモーター製造業の解決に、BLDCのブラシレス モーターを含んで、誘導電動機、普遍的なモーター、家庭用電化製品、産業モーター、自動車モーター、新しいエネルギー モーター、宇宙航空モーターおよび他の分野で主に使用されるヘアピン モーター焦点を合わせる。私達は局所サービス、リモート サービスおよび海外サービスを顧客に与えてもいい。